Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

Training Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

Deskripsi

Pelatihan ini menjelaskan langkah-langkah dan pemahaman tentang pentingnya perawatan rutin dalam perpipaan, karena pemahaman berdasarkan rincian kualitatif, perhitungan, dan teknik sangat penting dalam mendukung keputusan yang kompeten. Pelatihan ini ditujukan untuk menyoroti metode yang digunakan dalam desain pipa dan juga akan melihat ke dalam prosedur apa yang digunakan untuk memelihara dan merehabilitasi jaringan pipa, concentrating on Sewers. Kursus ini juga akan melihat analisis jaringan pipa dan berbagai fenomena dalam pipa

Dalam pelatihan ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya. Pelatihan ini menyajikan beberapa contoh kasus yang akan menstimulus peserta sebagai bahan latihan untuk dapat melakukan aplikasi praktis dengan prosedur yang tepat, sampai pada menemukan solusinya.

Program ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dan up-to-date dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services. Topik umum dalam pelatihan ini meliputi: Gambaran singkat tentang kode ASME B 31.3, desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian. Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

Tujuan

Tujuan dari pelatihan ini adalah:

  • Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya
  • Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal
  • Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.
  • Peserta dapat mencapai tingkat yang lebih tinggi dalam melakukan pemeliharaan yang unggul dalam proses kegiatan industri, dapat melakukan sertifikasi pengujian tekanan, mengetahui tentang inspeksi pipa, teknik mengevaluasi dan menganalisis data Inspeksi, dan dapat mengetahui bagaimana menghitung laju korosi, interval inspeksi dan parameter yang sama pada  inspeksi pipa.
  • Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
  • Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.
  • Peserta dapat mempelajari modus kerusakan sistem perpipaan dan pipa, serta mempelajari mengenai penilaian risiko dan konsekuensi yang akan dihadapi jika kegagalan (dalam pipa) terjadi
  • Peserta akan diperkenalkan dengan teknik terbaru dan penelitian dalam pipa dan pipa integritas untuk menganalisis kondisi terdegradasi baik kerusakan yang disebabkan karena korosi atau mekanis, serta dapat mengenali penyebab degradasi in-service, dan menerapkan teknik analisis integritas untuk membuat run-perbaikan-ganti keputusan. Dengan kata lain dapat mempelajari metode yang tepat dalam melakukan perbaikan, perubahan dan rerating
  • Peserta dapat melakukan desain audit engineering dengan prosedur yang tepat.

Materi

  1. Pengantar
  • Sejarah Teknologi Pipeline
  • Pengantar Piping Codes, Kode & Standar ASME B 31.3
  • Standar API
  • Standar NACA, MSS-SP, PFI
  • Dasar-dasar Integritas dan Pemeliharaan
  • Kategori Fluid Services
  • Pressure Design of Pipes & Design of Blanks
  • Studi kasus tentang pendesainan Pipa
  • Branches and reinforcements
  1. Seleksi Material
  • Aspek Praktis Properti Metalurgi
  • Chemistry and Material Test Reports
  • Pengaruh manufaktur dalam perpipaan
  • Fabrikasi dan spesifikasi Fittings1
  • Persyaratan Material Pipa
  • Mechanical Properties: Kekuatan dan Ketangguhan
  • Teknik Pemilihan Material
  1. Pengelasan
  • Pengantar: Pipe and Pipeline Welding Practice, Fabrikasi dan pengelasan
  • Persyaratan API 1104 dan ASME IX
  • Welding in-service: Tantangan dan Solusi
  1. Strength Integrity for Sustained Loads
  • Operating and Design Pressure
  • Cara Menentukan Sistem Tekanan Desain
  • Introduction to Pressure Relief Valves
  • Formula pengukuran Pipa dan Pipeline beserta aplikasinya
  • Aturan Praktek yang Baik dalam layout
  • Pompa dan Piping Compressor
  • Bagaimana Mendukung Sistem perpipaan
  • Ulasan tentang support types beserta aplikasinya
  • Lesson learned from Poor Support Practices
  • Efek Temperatur (Suhu)
  • Flexibility Layout Analysis
  • Temperature Transients and Fatigue Damage
  • Vibration In Service
  • Mechanical and Hydraulic Induced Vibration in Piping
  • How to Measure Analyze Resolve Vibration
  • Persyaratan Dampak pengujian
  • Preheating dan PWHT
  • Inspeksi, Pemeriksaan dan Pengujian
  • NDT Sistem Perpipaan
  • Tekanan pengujian pipa
  • Pipa Ekspansi Thermal
  • Flensa ASME B 16.5
  • In-service Degradasi pipa
  1. Strength Integrity for Occasional Loads
  • Tekanan Transien
  • Recognizing and Solving Liquid Hammer
  • Pump Station Transients
  • Studi Kegagalan Pipeline Karena Transient
  • Dua-Fase Cair-Vapor Transien
  • Dua-Fase Cair-Gas Transien
  • Gas Discharge Transients
  • Buried Pipe
  • Soil Loads & Surface Loads
  • Expansion of Buried Pipe
  • Soil settlement
  • Kegagalan dalam Pipeline
  • Study Kasus (dalam sejarah)
  • Pemahaman bagaimana bisa terjadi kegagalan dan cara mengatasinya
  1. Penilaian dan Perlindungan terhadap Korosi
  • Pengantar Korosi Praktis
  • Klasifikasi Mekanisme Korosi
  • Penipisan dinding secara umum
  • Korosi Lokal: Galvanic Efek
  • Celah Korosi
  • Pitting Corrosion
  • Dampak Lingkungan
  • Efek Hidrogen dan H2S
  • Korosi Mikrobologi
  • Perlindungan terhadap Korosi
  • Cathodic Protection Overview
  1. Risk Assessment Overview
  • Pengantar risk assessment
  • Risk Criteria
  • API 570 metodologi penilaian Integritas
  • Remaining Life Assesment
  • Probabilitas Kegagalan
  • Third party damage
  • Aspek-Aspek Korosi
  • Aspek-Aspek Pendesainan
  • Pengoperasian yang salah
  • Konsekuensi dari kegagalan
  • Product hazard
  • Spill assessment
  • Dispersion calculation
  • Receptors
  • Risk Representasi
  • Evaluasi data Inspeksi
  • API 579: prosedur penilaian fitness-for service
  • Concept of Remaining strength factor
  • Penilaian general metal loss
  • Penilaian keretakan (crack-like flaws)
  1. Pemeliharaan & perbaikan
  • Flange and Mechanical Joints
  • Ikhtisar Berbagai Jenis Flensa dan Aplikasinya
  • Penyebab Kebocoran Flange dan Cara mengatasinya
  • Studi Kasus Kegagalan Flange
  • Assembly of Flange Joints and Leak Tightness
  • Tekanan dan Pengujian Leak
  • Perbedaan Antara Pengujian Leak dan Pengujian Tekanan
  • Ulasan mengenai Difference Testing Techniques
  • Tujuan dari Test Hydro & Cara melakukan Tes Hydro
  • Pengujian Sistem Pipeline dan piping
  • Pneumatic Testing
  • Teknik Perbaikan & Standart Perbaikan : The New ASME
  • Perbaikan dan sistem perubahan perpipaan
  • Pipe retirement thickness
  • Re-rating pipa yang ada
  • Integritas penilaian pipa tertanam
  • The Fundamentals of Repair package
  • Pipa dan Penggantian Komponen
  • Grinding dan pengelasan

     9. Welded Sleeve: Tipe A dan B

Peserta

Pelatihan ini sesuai bagi mereka yang terlibat dalam desain, analisis, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan sistem perpipaan, seperti:

Engineers, chief Engineers, Senior Draftsmen, Maintenance Engineers, Facilities Engineers, Mechanical Engineers, Inspection Engineers, Process Engineers, Design Engineers, Planning Engineers, Operations Engineers, Corrosion Engineers, Structural Engineers, Plant engineers in mechanical reliability programs, structure engineer, plant inspectors, central engineering staff, consultants for refining and petrochemicals, and quality assurance personnel who work in the Chemical, Petroleum, Utilities, Petrochemical Plants, Fertilizer Plants etc.

Permintaan Brosur penawaran Training ( Harga, Waktu dan Tempat) silahkan Menghubungi kami.

Catatan :

  • Pelatihan ini dapat di-customized sesuai kebutuhan perusahaan Anda bila diselenggarakan dalam bentuk In-House Training. Untuk permintaan In-House Training dengan jenis topik lainya, silahkan mengirimkan ke alamat email yang tercantum di web kami.
  • Request Training. Jika anda membutuhkan informasi pelatihan yang belum tercantum pada website ini, atau anda ingin memberikan usulan materi yang sesuai dengan tingkat kebutuhan perusahaan anda, silahkan mengirimkan ke alamat emailyang tercantum.
  • Bila tidak ada tanggal dan waktu atau yang tercantum sudah kadaluarsa didalam artikel mohon tanyakan kepada kami untuk jadwal terbarunya.

Informasi Jadwal training / Pelatihan 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | di Yogyakarta, Jakarta, Bandung, Bogor, Surabaya, Malang, Bali, Lombok, Balikpapan, Makassar, Medan, Batam, Riau, Pontianak, Semarang, Solo, Manado, dan Kota-kota lainnya

Posted in Electrical Power - Instruments & Control Systems, Jadwal Training 2016, Jadwal Training 2017, Jadwal Training 2018, Jadwal Training 2019, Jadwal Training 2020, Jadwal Training 2021, Jadwal Training 2022, Mechanical / Welding & Material Sciences, Training di Bali, Training di Bandung, Training di Batam, Training di Jakarta, Training di Lombok, Training di Malang, Training di Pontianak, Training di Semarang, Training di Solo, Training di Surabaya, Training di Yogyakarta and tagged , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , .